產(chǎn)品用途

可作為環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機鋅底漆等高性能防銹漆的中間層漆封閉涂層，以增加整個(gè)涂層的層間附著(zhù)力和保護性能；可作為鋼材上金屬?lài)婁\層或熱鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆；也可用作鋁合金表面作底漆；可直接涂裝在經(jīng)噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆。組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、云母氧化鐵、助劑及聚酰胺樹(shù)脂組成的雙組份防銹中間漆。

產(chǎn)品顏色及性能

顏色：灰色、紅褐色

性能：

1、在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優(yōu)良的附著(zhù)力和封閉性能。

2、適當處理的鍍鋅鋼材上具有良好的附著(zhù)力，在噴砂鋼鐵及鋁合金上具有優(yōu)良 的附著(zhù)力。

3、能由于大氣和水下鋼鐵設施，對工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的耐候性。

4、與后道漆膜具有良好的層間附著(zhù)力。既能與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠型等涂料配套，也能與醇酸、酚醛等傳統型漆進(jìn)行配套。

5、具有良好的耐磨性、耐久性，漆膜在長(cháng)時(shí)間內能保持優(yōu)良的抗沖擊性和柔韌性。

技術(shù)參數

表面處理：

1.涂有鋅粉底漆的鋼鐵：除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

2 .鍍鋅鋼材：以彈性砂輪片除凈所有的油污、雜物和鋅鹽：如用水下部位，則必須采用輕掃噴砂進(jìn)行表面處理。

3.鋁合金：船底部位采用輕掃噴砂打毛，水線(xiàn)或陸上部位用砂紙打磨。       

4.未經(jīng)暴曬過(guò)噴鋅鋼材：除盡所有油污雜物和鋅鹽后以鋼絲絨打磨。

5.鋼鐵：噴砂處理至Sa 2.5級。

6.涂有車(chē)間底漆鋼材：采用輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹，除銹質(zhì)量達到Sa級。

7.與可以配套的舊漆膜：除凈所有的油污雜物后將舊漆膜打磨。

涂裝道數：無(wú)氣噴涂1道；刷涂或滾涂 2－3道。

漆膜厚度：一道漆厚度：干膜厚度100μm；濕膜厚度220μm；完全固化7d。

干燥時(shí)間：表干≤ 1h 

實(shí)干≤ 24h；

稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑，用量 10-15％（以油漆重量算）。

施工方式：無(wú)氣噴涂；空氣噴涂；滾涂、刷涂。

使用時(shí)限 (25℃)：預混后可用 6h；

混合比  漆 ：固化劑＝6:1 ；預混時(shí)間 (25℃)：10-20min；

理論涂布率：0.29  kg/m2。

施工條件：

底材溫度： 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，室外施工時(shí)底材溫度低于5℃時(shí)，固化反應停止，不能進(jìn)行施工。

配套涂層：前道配套涂層為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、無(wú)機鋅底漆（或直接處理后的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上，或經(jīng)適當處理后的鋁合金表面上）。后道配套涂層可以為環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、酚醛面漆等。

貯存期：12月;

包裝規格：漆：18kg/桶，固化劑：3kg/桶。

安全措施

安全：避免漆液接觸皮膚和眼睛，戴好手套、面具和眼鏡，皮膚上宜涂防護膏，皮膚不慎接觸后，要用肥皂和清水清洗干凈。如漆液濺入眼內，應立即以清水沖洗，至少10分鐘，然后立即到醫院檢查并進(jìn)行治療。施工場(chǎng)所應保證通風(fēng)良好，進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，應佩帶具有吸附作用的面罩（一般選用活性炭作為吸附劑），有效地阻止漆霧或其蒸汽被人體吸入。本產(chǎn)品為易燃品，應隔離火種，嚴禁吸煙。

責任聲明：上述產(chǎn)品施工指南中所載的資料，只能作為使用的指南，任何人如使用本產(chǎn)品自定用途，須事前向本廠(chǎng)查詢(xún)其適用于否，否則其一切功效與損耗，本廠(chǎng)將不負責任。此指南所載的資料，可因本廠(chǎng)產(chǎn)品不斷發(fā)展和經(jīng)驗積累而隨時(shí)更改。